淺述全自動繞線機廠家的全自動繞線機帶傳動系統(tǒng)的特點

    威定全自動繞線機廠家的全自動繞線機分為繞線和排線兩個部分，所以全自動繞線機的傳動部分也獨立的兩個部分。繞線部分的傳動是將電機的轉(zhuǎn)動傳遞到夾頭，使夾頭按照既定的轉(zhuǎn)速電腦自動繞線機的研究與開發(fā)旋轉(zhuǎn)，完成繞線動作。排線部分的傳動是將步進電機的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為平動，按照技術(shù)要求進行排線。兩個部分的負載和精度有所不同，繞線部分要求轉(zhuǎn)速高、負載較大，但是精度要求不高，而排線部分轉(zhuǎn)數(shù)低、負載輕，但是精度要求高。所以在整個結(jié)構(gòu)設(shè)計中，傳動系統(tǒng)的設(shè)計好壞關(guān)系到整個系統(tǒng)的精度、效率、可靠性。

    帶傳動是利用中間撓性帶傳遞運動和動力的機械傳動。帶傳動由主輪從輪和緊套在兩個輪上的帶組成。按照工作原理帶傳動可以分為摩擦傳動和嚙合傳動兩類。靠摩擦傳遞運動和動力的有，平帶傳動，V型帶傳動，圓帶傳動和楔型帶傳動，他們的區(qū)別是橫截面形狀的不同；而同步帶傳動則是靠帶內(nèi)表面的凸齒和帶輪上的齒槽相嚙合來傳遞運動和動力。

    平帶傳動靠帶的環(huán)形內(nèi)表面與帶輪外表面壓緊產(chǎn)生摩擦力。常見平帶有帆布芯平帶、皮革平帶、編織平帶和復(fù)合平帶等。一般用接頭連接成環(huán)形，故傳動不夠平穩(wěn)。由于平帶較軟可扭曲，在小功率傳動中按軸的相對位置和轉(zhuǎn)動關(guān)系主要可以分成三中傳動形式：開口傳動—兩軸平行，轉(zhuǎn)向相同，是常用的形式；交叉?zhèn)鲃印獌奢S平行，轉(zhuǎn)向相反，用于改變轉(zhuǎn)動方向；半交叉?zhèn)鲃印獌奢S交錯，其交錯角通常為九十度，用來傳遞空間兩交錯軸之間的轉(zhuǎn)動，帶呈半交錯狀態(tài)，只適于單向傳動。

    壓緊力壓緊裝置的軸向壓緊電機由高機能變頻器節(jié)制，輻向壓緊電機為緊密伺服減速電機，而且軸向和輻向壓緊均由高精度編碼器進行速度反饋，實現(xiàn)閉環(huán)節(jié)制，因此節(jié)制的壓緊力具有較高的精度、線性度及平穩(wěn)度。全自動繞線機除具有舉動極限位置的限位呵護功能外，還具有障礙物自動識別功能，即壓緊裝置在舉動過程中能提前發(fā)現(xiàn)與壓輥有可能沖突的物體，并提前減速或遏制，以確保線圈不受損壞，同時也保證了設(shè)備和人身的安全。 

    繞制線圈直徑規(guī)模廣高機能閉環(huán)矢量節(jié)制變頻器節(jié)制主軸電機驅(qū)動，能夠?qū)嵈丝?～10.0rpm之間無級調(diào)速，有效克服傳統(tǒng)繞線機傳動效率低、噪音大、故障率高等常見問題。具有正反向計數(shù)功能和斷電記憶功能，當達到預(yù)定匝數(shù)時，設(shè)備自動遏制并發(fā)出提示信息，確保繞線匝數(shù)精確。在繞制線圈的過程中，壓緊裝置能夠供給預(yù)定的軸向和徑向壓緊力。